西北甘肅省位于陜、甘、寧三省交界的地區某水泥廠，擁有兩條φ2.5*41m新型干法水泥熟料生產線，三臺φ3.2*13m水泥球磨機，該廠主要年產G級（HSR）和A級油井特種水泥18萬噸，產品在西北地區很有影響力企業，但由于是老國有企業改制后特種水泥生產線，無先進DCS集中管控，管理方式比較落后，工廠需要進行數字化節能技改，針對目前該企業節能改造需求，萬洲電氣選用采用能源管理運作形式從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三方面實施此次節能改造，此次節能系統投入在150萬左右。

    1、設備運行優化節能：

    該水泥廠由于大部分設備老化，無DCS集中控制，許多設備操作主要依賴人為操作為主，設備運行過程中不經濟運行狀況比比皆是，例如老廠區空壓站有一臺90kW螺桿空壓機（1#機）和一臺55kW螺桿空壓機（2#機），兩個窯同時運行時，1#和2#空壓機并列運行，主要以1#為主，2#為輔，在設備檢修條件下，無論哪個窯單獨運行，1#和2#空壓機交替運行使用，兩臺空壓機運行過程中存在較為明顯的加卸載情況（1#空壓機的運行總時長32224h，加在總時長26274h；2#空壓機的運行總時長43599h，加在總時長32888h），1#空壓機空載率占18.5%，2#空壓機空載率占24.6%，統計數據顯示兩臺空壓機較大的能耗浪費，所以，兩臺空壓機具有明顯的節能改造空間。

    通過一段時間跟蹤運行監測數據為依據，對此空壓站2臺空壓機進行節能改造，將2臺空壓機改為跟隨模式節能運行模式，可以根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約20%以上，僅此1項節能設備改造投入在15萬左右，約半年至一年左右時間即可回收投入的資金。

    2、工藝管控優化節能：

    該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時產量統計還處于較為落后人工數據核算階段，并且沒有與用電量進行有效關聯，造成煤磨工段能耗統計管理盲區，該工區人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

    目前經過改造后，對煤磨工作關鍵設備，以及上下游產品鏈主要環節（原煤庫、成品細煤粉庫）的主要統計數據錄入系統，建立閉環能耗管理統計分析數據鏈關系模式，梳理煤磨工段主輔設備聯鎖關系，將先進數字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營，

    有了這個“電子眼”和“順風耳”，通過系統煤磨聯鎖節能分析模塊報表，正常狀態和異常狀態直觀對比分析，結果一目了然，預警模式及時輸出，閉環工藝管控監督和管控模式有效避免以往生產環節不能量化和考核目標無法實現動態跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標無法量化一系列難題迎刃而解，利用敏銳數據采集和分析系統，以及對能耗產能和電量關聯、生產工藝環節聯鎖節能閉環診斷分析節能模塊高效運行，為企業直接和間接帶來接近每年15～20萬節能經濟效益。

    3、管理策略優化節能：

    目前老城區是采用6kV高壓電，該電源采用高壓雙進線直接連接至高壓母排上，配電室無高壓電源進線柜，只是在各自進線母牌位置安裝電壓和電流互感器，供電局做了雙回路計量監測，老廠區有一臺PT計量柜,但此計量柜的PT和CT信號采集點有誤，不能真實反映老廠區6kV高壓真實計量監測數據，有功電能、無功電能、功率因數都是錯誤、虛假顯示，由于計量不準確，無法獲知目前老廠區全廠功率因數達標情況，在隨后核查老廠區電費單過程中，發現該廠利率電費出現不穩定有獎有罰情況，通過我司對高壓母線二級計量設備的加權功率因數實時監測與報警，可以很好監督和調控好總廠功率因數合格率，另外通過系統對低壓配電無功補償實時跟蹤和監測，可以很好監控，低壓無功補償設備運轉情況，改變以往不重視低壓無功補償問題，同時監督低壓無功補償人為不作為建立相應監督和罰則。

    通過按照無功補償四項基本原則合理治理，一則可以輕松將老廠區無功補償精確調控至0.95以上，二則降低線路損耗同時，釋放低壓配電變壓器裕量。有了系統的定制節能分析診斷模塊的精準分析并按照合理整改要求執行后，可以很輕易將全廠功率因數提高到0.95以上（實現精準利率節能控制），可節省力調電費罰款和可獲得力調電費獎勵二者全年合計約20～25萬左右。

    該節能系統項目已在現場穩定運行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節能降耗的措施和技術支持，取得了非常好的經濟效益，每年的節能效益收入在50多萬元，3年左右時間就收回投資成本，同時由于節能系統良好的節能效果，也吸引了陜西省、甘肅省、以及附近本地同行業企業及附近節能監察部門組織其他廠家多次參觀學習，收到了較好的社會效果，擴大了該廠節能技改的知名度，獲得良好社會聲譽和專家學者一致好評。